楼房浇筑烂根是怎么回事？

钢筋混凝土结构浇筑经常会出现各种问题，其中混凝土“烂根”现场很普遍，这严重危害混凝土结构工程的寿命。混凝土“烂根”怎么处理呢？今天就为大家介绍一种应对材料可以有效的解决混凝土烂根现象，它就是灌浆料。

在解决烂根现象时，我们应对其进行了解。什么是混凝土“烂根”呢？混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等等弊病，在工地常称做“烂根”，又因这个部位是竖向构件（柱、墙）与水平构件（梁、板）交接处，常称做“十字节点”。从结构受力分析，“十字节点”是传递垂直荷载（如结构自垂、使用荷载）和水平力（如地震剪力）的关键部位，其混凝土浇注质量不容忽视。

混凝土蜂窝、烂根出现“烂根儿”的现象的主要有3方面原因

1、钢筋过密不利振捣和浇注，也可以说是混凝土骨料粒径太大；

2、模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆，造成缝隙的原因；

3、新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净等原因。

混凝土“烂根”预防办法

1、提供混凝土流动性，减小骨料粒径；

2、振捣充分；

3、模板支架好，不留缝隙；

4、清理干净预浇筑的基面。

混凝土出现蜂窝、孔洞、烂根处理

可以用灌浆料对其进行加固。步骤如下

1、将出现蜂窝、孔洞、烂根处凿毛；

2、清除表面不利于附着的小颗粒、粉尘，润湿表面至饱和，无明水；

3、支架好模板，将搅拌好的灌浆料灌入木板中；

4、脱模，养护。

房屋梁柱加固灌浆材料就找上海华固。华固是专业灌浆料厂家，生产的灌浆料强度高（是普通混凝土强度23倍），流动性好（初始流速290mm以上），微膨胀、不收缩，施工快捷（无需振捣），同比混凝土施工，可节约大量时间。

钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部，混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等等弊病，在工地常称做“烂根儿”，又因这个部位是竖向构件（柱、墙）与水平构件（梁、板）交接处，常称做“十字节点”。从结构受力分析，“十字节点”是传递垂直荷载（如结构自垂、使用荷载）和水平力（如地震剪力）的关键部位，其混凝土浇注质量不容忽视。

出现“烂根儿”的现象的原因

钢筋过密不利振捣和浇注从竖向钢筋看，该部位处于上下钢筋搭接部位，钢筋数量有所增加，尤其对柱筋而言，钢筋直径较大，钢筋间隙变小，且根据构造要求，该搭接部位窟筋加密（一般加密一倍），从外观上看变成了钢筋“疙瘩”，显然对混凝土的浇注和振捣增加了难度，易产生混凝土的质量问题。

模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆，造成缝隙的原因，主要是楼板不平所致，为此，当支柱、墙模板前，应沿模板位置做水泥沙浆找平层，但应注意，找平层不应过宽伸入柱，墙断面之内，以免影响新老混凝土连接的整体性和减小构件断面。若仍有较小缝隙须用水泥沙浆再勾堵一遍。

混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。

楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣（棒头即振捣棒端头部分）。因振捣软轴过长易发生振捣棒“脱键”而中断振捣（注振捣器电动机与软轴为销键连接，软轴过长易拔出），这都是对“十字节点”部位振捣的不利因素，所以操作上必须小心从事。

新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。因此常温施工应用水冲刷干净，冬季需用压缩空气吹干净，更重要的是在封模之前要做好最后一遍清理和检查工作。因混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥沙浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，为此在开始浇注时必须先浇水泥沙浆，一是作为新老混凝土的结合层，二是弥补先浇混凝土沙浆之不足。

在完成一层框架柱的混凝土浇筑，经过二～三天的养护，拆模后发现有半数以上的框架柱根部出现不同程度的烂根现象，严重者框架柱根部有1/5混凝土是为松散状，随手剥落。钢筋混凝土框架柱及剪力墙施工中，其根部混凝土容易漏浆，造成蜂窝麻面，严重的还会出现露筋、孔洞等质量通病，俗称“烂根”。原因分析

（1）骨科的级配，混凝土配合比设计不佳。骨科级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。

（2）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。

（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。

（4）模板下口缝隙不严密，导致渗漏水泥浆。

（5）浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。

现以该建筑工地为例说明混凝土的质量通病的防治措施及处理方法。首先明确框架柱“烂根”多出现在框架柱根部，在装模之前先把框架柱根部范围之内的杂物清理干净，然后在待装框架柱模的框架柱子周围钉上10cm宽的木板，框架柱模之间的拼缝用双面胶堵塞严密，以免出现漏浆；在框架柱筋的棱角上每隔30cm绑扎好保护层垫块，保护层垫块应绑在箍筋上，以免在浇灌混凝土之时垫块脱落，出现露筋。在框架柱模的外侧每隔45cm设框架柱箍，为了保证框架柱模的稳定性和变形，框架柱模和框架柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排框架柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。以避免因框架柱模的变形而出现麻面、蜂窝、露筋等质量通病。在浇灌混凝土之前先浇水湿润模板，安装好溜槽，避免混凝土离析，先在框架柱底浇灌2～3桶的11的砂浆，每次浇灌振捣高度为1m，并且在振捣的同时用木锤敲打模板的四周，能很好的排放气泡，能避免混凝土蜂窝、麻面等质量通病的出现。框架柱的节点是施工中最薄弱的环节，钢筋比较密集，施工难度较大。支模时在节点处开一个清扫口，便于清扫节点里的木渣，采用细石混凝土，人工和机械相结合原则，这样就可以避免因振捣棒无法捣实而造成混凝土质量的通病。

对于框架柱在混凝土浇注完拆模后柱子底部出现烂根、空洞、漏筋等质量问题，应引起重视，其质量修补处理方案如下

将不密实松动的混凝土凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再采用比原强度等级高一等级的加微膨胀剂的细石混凝土浇注填补，并仔细振捣，确保密实。工序流程图如下

（1）将松动的、不密实的混凝土用尖头筋配合铁锤进行凿除，一直凿到密实的混凝土为止。

（2）把凿掉的混凝土石渣清理干净，并用钢丝刷将密实处的混凝土面彻底刷干净。

（3）用清水冲洗密实处的混凝土凿毛面，冲洗2～3分钟，充分湿润，确保混凝土凿毛面冲洗干净，没有颗粒残渣。

（4）开始模板支设，用模板将凿除后的混凝土框架柱根部围住，周围用镀锌铁丝捆绑牢固，自下而上每200mm一道，模板在支设时除将烂根处围住后，两边要各多出100mm。

为保证混凝土框架柱构件的完整结构受力性能，现采取如下处理办法

对框架柱烂根部位和相邻周边混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，并在空洞及周边内壁与浇注振捣好的混凝土连接处进行凿毛，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用≥25℃的温水将清理后的空洞内部及周边侧壁冲洗干净。保证混凝土面的湿润。

在框架柱烂根部位按照设计的尺寸将模板支设好，只留一小孔用来浇灌混凝土，孔径8cm，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至小孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。

待模板支设稳固后，采用比框架柱高一标号的细石混凝土进行灌注，细石混凝土中，要保证细石混凝土充满整个空洞及周边，并振捣密实，振捣时要快插慢拔，充分振捣，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。

浇注完后，要对其进行抹面收光，保证混凝土构件的整体观感质量。后用镀锌铁丝将模板绑扎在框架柱外表面并且箍紧。混凝土构件整体尺寸要符合规范和设计要求。

待混凝土浇筑完成三天后拆模，再用塑料薄膜缠绕覆盖处理过的部位，保证新浇混凝土后期湿度。7天后拆除塑料薄膜，并且用打磨机对处理过的部位进行打磨，使其与框架柱外表面形成一致的观感效果。