灌注桩桩底烂根怎么处理？

先把上面的打掉，为了表示诚意，你可以叫工人多打点，现在用风炮机打起来也快，再支模接就可以了。

用专门的人员回收。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序

(1)施工准备

施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

钢筋混凝土结构浇筑经常会出现各种问题，其中混凝土“烂根”现场很普遍，这严重危害混凝土结构工程的寿命。混凝土“烂根”怎么处理呢？今天就为大家介绍一种应对材料可以有效的解决混凝土烂根现象，它就是灌浆料。

在解决烂根现象时，我们应对其进行了解。什么是混凝土“烂根”呢？混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等等弊病，在工地常称做“烂根”，又因这个部位是竖向构件（柱、墙）与水平构件（梁、板）交接处，常称做“十字节点”。从结构受力分析，“十字节点”是传递垂直荷载（如结构自垂、使用荷载）和水平力（如地震剪力）的关键部位，其混凝土浇注质量不容忽视。

混凝土蜂窝、烂根出现“烂根儿”的现象的主要有3方面原因

1、钢筋过密不利振捣和浇注，也可以说是混凝土骨料粒径太大；

2、模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆，造成缝隙的原因；

3、新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净等原因。

混凝土“烂根”预防办法

1、提供混凝土流动性，减小骨料粒径；

2、振捣充分；

3、模板支架好，不留缝隙；

4、清理干净预浇筑的基面。

混凝土出现蜂窝、孔洞、烂根处理

可以用灌浆料对其进行加固。步骤如下

1、将出现蜂窝、孔洞、烂根处凿毛；

2、清除表面不利于附着的小颗粒、粉尘，润湿表面至饱和，无明水；

3、支架好模板，将搅拌好的灌浆料灌入木板中；

4、脱模，养护。

房屋梁柱加固灌浆材料就找上海华固。华固是专业灌浆料厂家，生产的灌浆料强度高（是普通混凝土强度23倍），流动性好（初始流速290mm以上），微膨胀、不收缩，施工快捷（无需振捣），同比混凝土施工，可节约大量时间。

施工流程为旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

施工具体措施如下

一、基底处理

(1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

(2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

二、灌浆料的配制

灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。

成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

三、施工及养护

1.施工

(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

(2)如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK40灌浆料适宜在5～30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。

2.养护

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（24h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天46次。养护温度在15OC以上为宜，时间为七天。

四、施工控制

(1)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

(2)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

(3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

五、施工注意事项

1.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。

2.抹砂浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

3.人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3cm时，应分层抹，层与层之间应间隔3～4h，每层厚度不超过2cm。

4.终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。